电极操作台

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电极操作台

已根据现有加工/历史记录自动补建或同步电极档案:历史加工完成自动补档。无需再临时建档;符合条件时可直接扫码入库。

电极编号:MEB0290801-106-J0B-RP06

未入库
CNC已下机
正常

库位: 

去向/持有人: 

当前机台/操作人: 王壮壮

最近操作:历史加工完成自动补档 2026-09-20 13:56:08

二维码当前作用:打开这支电极的操作台。系统会按状态显示允许操作;不会自动上机、自动入库、自动出库或自动加入任务。

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加入待加工任务

二维码不会自动生成待加工任务,必须人工确认。

该编号当前没有待加工任务。只有确认这支电极确实需要加工时,才点击加入。

CNC上机

只在未入库前或返修中使用。已入库电极默认已经做好,不再显示 CNC上机。

已加工中的机台会显示为不可选;扫码上机不能挤掉正在加工的任务。
扫码上机同样必须上传程式单图片,用于后续追溯。
请上传坐标、基准、装夹位置等图片;支持多张。
该电极编号已有 1 条历史加工记录,属于重复加工。
最近一次:2026-08-13 18:25:23,机台:1号机,上机人:王壮壮,状态:已下机
如确实需要再次上机,必须填写“重复加工原因”,否则系统不允许上机。

快速入库

待加工、加工中、待检查、暂停或异常中的电极不能入库;正常下机 / 检测合格 / 返修完成后,扫码直接进入快速入库。

只需选择占用格数和“普通/长条”,系统会自动在 L1/L2/L3 三层中推荐连续位置。

选择格数并推荐位置

领刀(扫码电极自动关联)

扫电极二维码后直接领刀,系统自动把刀具流水关联到当前电极编号。

当前扫码电极:MEB0290801-106-J0B-RP06。领刀记录会自动关联这个编号,不需要再扫刀具二维码,也不需要手动填写关联编号。

报错 / 异常上报

扫码报错现在严格复用原车间管理异常规则:机台、上报人、责任人、原因说明、问题图片必填。

必须拍照上传异常位置、程式单问题、工件缺陷等,和原“异常返修”规则一致。

返修

返修也会同步到原异常返修模块,责任人后续可继续填写原因分析和改善措施。

报废

最近流转记录

时间动作状态变化库位部门机台领取人操作人备注
2026-09-20 13:56:08历史加工完成自动补档未入库 → 未入库
CNC:未加工 → CNC已下机;异常:正常 → 正常
王壮壮根据正常下机/历史加工完成记录自动建立待入库档案;来源:扫码进入电极操作台
2026-09-11 22:21:13归还库拆解已归还 → 待加工拆解操作员归还库拆解,原因:归还库超过15天自动清零(电极重复利用)
2026-08-27 22:19:25自动归还已出库 → 在库 → 归还库系统自动
2026-08-13 19:10:12出库在库 → 放电中
CNC:检测合格 → 检测合格;异常:正常 → 正常
L1-F03 → 放电王壮壮
2026-08-13 19:10:06入库未入库 → 在库
CNC:CNC已下机 → 检测合格;异常:正常 → 正常
→ L1-F03三层电极储物架王壮壮
2026-08-13 19:07:49历史加工完成自动补档 → 未入库
CNC: → CNC已下机;异常: → 正常
王壮壮根据正常下机/历史加工完成记录自动建立待入库档案;来源:传统下机登记自动同步
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