电极操作台

电极编号：LD202500068C020-A23-RP02

仓储状态未入库

CNC状态CNC已下机

异常状态正常

库位：　

去向/持有人：　

当前机台/操作人：　王壮壮

最近操作：历史加工完成自动补档　2026-09-18 05:09:41

二维码当前作用：打开这支电极的操作台。系统会按状态显示允许操作；不会自动上机、自动入库、自动出库或自动加入任务。

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加入待加工任务

二维码不会自动生成待加工任务，必须人工确认。

CNC上机

只在未入库前或返修中使用。已入库电极默认已经做好，不再显示 CNC上机。

机台 *

已加工中的机台会显示为不可选；扫码上机不能挤掉正在加工的任务。

上机人 * 程式单图片上传 *

扫码上机同样必须上传程式单图片，用于后续追溯。

坐标位置图片上传 *

请上传坐标、基准、装夹位置等图片；支持多张。

该电极编号已有 1 条历史加工记录，属于重复加工。
最近一次：2026-08-18 13:33:55，机台：8号机，上机人：王壮壮，状态：已下机
如确实需要再次上机，必须填写“重复加工原因”，否则系统不允许上机。

重复加工原因 * 备注

快速入库

待加工、加工中、待检查、暂停或异常中的电极不能入库；正常下机 / 检测合格 / 返修完成后，扫码直接进入快速入库。

只需选择占用格数和“普通/长条”，系统会自动在 L1/L2/L3 三层中推荐连续位置。

选择格数并推荐位置

领刀（扫码电极自动关联）

扫电极二维码后直接领刀，系统自动把刀具流水关联到当前电极编号。

当前扫码电极：LD202500068C020-A23-RP02。领刀记录会自动关联这个编号，不需要再扫刀具二维码，也不需要手动填写关联编号。

选择刀具 * 领用数量 * 领用人 * 使用机台 * 备注

报错 / 异常上报

扫码报错现在严格复用原车间管理异常规则：机台、上报人、责任人、原因说明、问题图片必填。

机台 *

异常类型 *

上报人/发现人 *

责任人 *

返修人员（选填）

原因说明 * 问题图片 *

必须拍照上传异常位置、程式单问题、工件缺陷等，和原“异常返修”规则一致。

返修处理方案/备注

返修

机台 *

返修原因 *

上报人/发现人 *

责任人 *

返修人员（选填）

原因说明 * 问题图片 *

返修也会同步到原异常返修模块，责任人后续可继续填写原因分析和改善措施。

返修处理方案/备注

报废

最近流转记录

时间	动作	状态变化	库位	部门	操作人	备注
2026-09-18 05:09:41	历史加工完成自动补档	未入库 → 未入库 CNC：未加工 → CNC已下机；异常：正常 → 正常	→		王壮壮	根据正常下机/历史加工完成记录自动建立待入库档案；来源：扫码进入电极操作台
2026-09-11 22:21:13	归还库拆解	已归还 → 待加工	→		拆解操作员	归还库拆解，原因：归还库超过15天自动清零（电极重复利用）
2026-08-27 22:19:25	自动归还	已出库 → 在库	→ 归还库		系统自动
2026-08-18 18:56:11	出库	在库 → 已出库 CNC：检测合格 → 检测合格；异常：正常 → 正常	L1-B16 →	外发	危天祥	ld
2026-08-18 18:55:54	入库	未入库 → 在库 CNC：CNC已下机 → 检测合格；异常：正常 → 正常	→ L1-B16	三层电极储物架	危天祥
2026-08-18 16:39:20	历史加工完成自动补档	→ 未入库 CNC： → CNC已下机；异常： → 正常	→		王壮壮	根据正常下机/历史加工完成记录自动建立待入库档案；来源：传统下机登记自动同步